木炭机设备_

  炭化是机制木炭生产的关键环节，炭化方法多种多样，基本能分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是炭化工艺要求不同，炭化温度应为550度——600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。机制木炭炭化的好坏与原料棒关系紧密，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测的新方法为《取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。生产机制木炭的原料广泛，价格低，取之不尽，用之不竭，有的原料甚至不用花钱。机制木炭是利用木材加工业的剩余物、森林采伐的剩余物、农林业副产品的废弃物以及各种农作物秸秆，通过机械挤压制成燃料棒后，置于炭化窑(炉)中，在缺氧的条件下焖烧而得到的。可以说，这是一个低成本，高产出的新兴行业！

  8、可按照每个用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

  该烘干机采用热气流（温度在150℃-260℃）干燥，动力小、能耗低、干燥效率高，它是生产机制炭的必备设备。

  安徽宗正机械制造有限公司地处安徽合肥，我公司自成立以来一直为客户提供优质、高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。以客户为导向，为客户提供整体全面的服务；“以服务为核心”，为客户量身定制最具价值的产品。以质量为重心，全方位服务于客户！

  经烘干机烘干后的原料含水率在12%以内，进入制棒机经高温度高压力塑化成薪棒（不添加任何添加剂）再放入炭化炉进行炭化。

  制棒机推进器是制棒机很重要的一部分，也是容易磨损的部分，怎么样来判断推进器需要修复了，我们为用户总结以下几点：

  出现上面讲述的情况时，就需要修复推进器，修复之后就能正常生产了，而且效果和新的一样。

  4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

  5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

  6、烘干机设备实现了“零水平推力”，大幅度减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

  7、烘干机设备是采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大幅度的降低了磨损和动力损耗；

  该粉碎机采用高碳合金钢刀片，高速强风吸式粉碎系统，稳定性很高，坚固耐用，粉碎效果好。

  粉碎机设备包括：棉秆粉碎机，刀盘式粉碎机，木屑粉碎机，木材粉碎机，碳粉粉碎机，锯末粉碎机，秸秆粉碎机，锤片式粉碎机，锯末机。

  宗正木炭机设备由4个部分所组成，分别是：粉碎机，烘干机，制棒机，炭化炉。在机制木炭的过程中，4个部分分别起到原料粉碎，烘干，制棒和碳化的作用。

  烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机设备后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这样的一个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

  机制炭的特点：机制炭与普通土法炭相比，具有燃烧时间长，含炭量高，发热量大，灰份小，无烟、无味、无毒等特点。

  2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可通过高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机设备出口温度低，热效率高；

  3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；