一种酒糟自动化炭化处理装置

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号6.7(22)申请日2022.01.25(71)申请人贵州省土壤肥料研究所地址550006贵州省贵阳市花溪区金竹镇贵州省农科院(72)发明人柳玲玲顾小凤刘藜(74)专利代理机构重庆律知诚专利代理事务所(普通合伙)50281代理人殷兴旺王俊超(51)Int.Cl.C10B53/02(2006.01)C10B57/10(2006.01)(54)发明名称一种酒糟自动化炭化处理装置(57)摘要本发明公开了一种酒糟自动化炭化处理装置，属于酒糟处理技术领域，一种酒糟自动化炭化处理装置，包括架体、固定在架体上的罐体和炭化罐，所述罐于炭化罐上方，所述罐体底部出口与炭化罐顶部入口相连通，还包括：可在罐体内水平滑动的筛选板，固定在架体上的电机，固定连接在电机输出端的凸轮，所述筛选板延伸出罐体的一端与凸轮相贴，所述筛选板的一端与罐体侧壁之间连接有弹簧；在处理过程中，通过利用加热室内炭化酒糟的热量，将其输送到罐体内，与筛选板相互配合，实现热量的重复利用的同时，又提高了烘干质量，工作效率大大提权利要求书2页说明书7页附图6页CN1144103261.一种酒糟自动化炭化处理装置，包括架体(1)、固定在架体(1)上的罐体(101)和炭化罐(7)，所述罐体(101)位于炭化罐(7)上方，所述罐体(101)底部出口与炭化罐(7)顶部入口相连通，其特征是，还包括：可在罐体(101)内水平滑动的筛选板(3)，固定在架体(1)上的电机(303)，固定连接在电机(303)输出端的凸轮(304)，所述筛选板(3)延伸出罐体(101)的一端与凸轮(304)相贴，所述筛选板(3)的一端与罐体(101)侧壁之间连接有弹簧(305)；还包括固定在炭化罐(7)底部的加热室(702)，位于加热室(702)内的点火器(703)，与点火器(703)相连接的输油管(704)；固定在架体(1)上的气泵(705)，所述气泵(705)的输出端与加热室(702)相连通；还包括位于罐体(101)侧壁的烘干口(801)，位于烘干口(801)内的第一透气网(802)，与加热室(702)相连通的第一出气管(706)，所述第一出气管(706)与烘干口(801)相连通；所述烘干口(801)位于筛选板(3)下方。2.依据权利要求1所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括固定在罐体(101)底部的滑道(6)，所述滑道(6)与罐体(101)底部相连通，所述滑道(6)呈向下倾斜所述滑道(6)远离罐体(101)的一端连通有进料管(601)，所述进料管(601)底部与炭化罐(7)顶部入口相连通；还包括可插接在进料管(601)上的第一插板(602)；还包括连接在滑道(6)底部的固定罩(803)，所述固定罩(803)顶部与滑道(6)底部相连通，位于固定罩(803)内的第二喷头(805)，固定连接在固定罩(803)顶部的第二透气网(804)，所述第二喷头(805)通过第三出气管(806)与第一出气管(706)相连通。3.依据权利要求2所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括固定在架体(1)上的输送筒(2)，所述输送筒(2)的一端与罐体(101)相连通；转动在输送筒(2)远离罐体(101)一端内壁的第一转轴(201)，转动在罐体(101)内壁的第二转轴(202)，连接在第一转轴(201)和第二转轴(202)之间的传送带(203)；还包括连接在输送筒(2)顶部内壁的第一喷头(707)，所述第一出气管(706)远离加热室(702)的一端与第一喷头(707)相连通；所述输送筒(2)远离罐体(101)一端顶部连接有投料口(204)；所述烘干口(801)上连接有第二出气管(8)，所述第二出气管(8)与第一出气管(706)相连通；还包括固定在第二转轴(202)延伸出罐体(101)一端的第二齿轮(401)，连接在电机(303)输出端的第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(401)啮合连接。4.依据权利要求2所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括转动在炭化罐(7)内的第三转轴(9)，固定在第三转轴(9)上的螺旋叶片(901)，所述螺旋叶片(901)位于炭化罐(7)内；所述第三转轴(9)延伸出炭化罐(7)的一端与第二转轴(202)延伸出罐体(101)一端之间连接有皮带(902)。5.依据权利要求4所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括转动在滑道(6)底部的第五转轴(1001)，设在第五转轴(1001)侧壁的往复螺杆(1003)，螺纹连接在往CN114410326复螺杆(1003)上的往复板(1004)，固定在往复板(1004)上的阻碍板(1005)，所述阻碍板(1005)可向上滑动延伸至滑道(6)内；还包括转动在架体(1)上的第四转轴(903)，固定在第四转轴(903)上的第三齿轮(10)，固定在第五转轴(1001)上的第四齿轮(1002)，所述第三齿轮(10)与第四齿轮(1002)啮合连6.依据权利要求4所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括连接在炭化罐(7)侧壁的出料管(11)，所述出料管(11)与炭化罐(7)远离皮带(902)的一端侧壁相连所述出料管(11)呈向下倾斜一定角度，所述出料管(11)上还插接有第二插板(1101)。7.依据权利要求6所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括固定在架体(1)上的冷却筒(12)、水箱(13)和活塞组件(1301)，所述冷却筒(12)呈向下倾斜一定角度，所述冷却筒(12)较高的一端与出料管(11)相连通，所述活塞组件(1301)的动力端与筛选板(3)远离凸轮(304)的一端固定连接；所述冷却筒(12)侧壁设有呈螺旋状的螺旋孔(1201)，所述螺旋孔(1201)的一端与活塞组件(1301)通过第二管道(1303)相连通，所述螺旋孔(1201)的另一端与水箱(13)通过第三管道(1304)相连通，所述水箱(13)与活塞组件(1301)通过第一管道(1302)相连通；所述第一管道(1302)和第二管道(1303)内均设有单向阀。8.依据权利要求1‑7任意一项所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括固定在罐体(101)内壁的倾斜板(5)，转动连接在罐体(101)底部出口处的转动板(501)，所述转动板(501)与罐体(101)内壁之间设有扭簧(502)；所述倾斜板(5)位于筛选板(3)底部；所述转动板(501)为对称的两组设计，在扭簧(502)的作用下，两组转动板(501)相贴，使罐体(101)底部出口处封闭。9.依据权利要求8所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括位于罐体(101)侧壁的侧门(301)，所述侧门(301)位于筛选板(3)上方；还包括固定在罐体(101)顶部的蒸发网(302)。10.根据权利要求3所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征是，还包括位于输 送筒(2)远离罐体(101)一端底部的出料口(205)，所述出料口(205)与输送筒(2)相连通。 CN114410326 一种酒糟自动化炭化处理装置技术领域 [0001] 本发明涉及酒糟处理技术领域，尤其涉及一种酒糟自动化炭化处理装置。 背景技术 [0002] 随着我们国家人民生活水平的提高，人们对酒类的需求量也是慢慢的变大，从而酒类的 消费量也是慢慢的升高，所以酒厂酿造白酒的产量也慢慢变得多，在此过程中，不可避免的会产 生相当多的酒糟，而酒糟存放的过程中由于含有一定的水分，长时间存放时，会自动发酵， 散发出刺鼻的气味，所以，对酿造白酒过程中产生的酒糟，来加工处理，变得尤为迫切，其 中，将酒糟进行炭化加工，实现回收在利用，是处理酒糟的一个方向，也符合当下节能环保 的发展主题。 [0003] 但是目前市场上，现有的酒糟自动化炭化处理装置，在处理酒糟时，在炭化前，无 法高效快速的烘干酒糟，将其含有的水分快速蒸发，导致其炭化效率较低，大大制约了处理 进度。 发明内容 [0004] 本发明的目的是未解决现存技术中，在炭化前，无法高效快速的烘干酒糟，导致 其炭化效率较低等问题，而提出的一种酒糟自动化炭化处理装置。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种酒糟自动化炭化处理装置，包括架体、固定在架体上的罐体和炭化罐，所述罐 于炭化罐上方，所述罐体底部出口与炭化罐顶部入口相连通，还包括：可在罐体内水平 滑动的筛选板，固定在架体上的电机，固定连接在电机输出端的凸轮，所述筛选板延伸出罐 体的一端与凸轮相贴，所述筛选板的一端与罐体侧壁之间连接有弹簧；还包括固定在炭化 罐底部的加热室，位于加热室内的点火器，与点火器相连接的输油管；固定在架体上的气 泵，所述气泵的输出端与加热室相连通；还包括位于罐体侧壁的烘干口，位于烘干口内的第 一透气网，与加热室相连通的第一出气管，所述第一出气管与烘干口相连通；所述烘干口位 于筛选板下方。 [0007] 为了更好的提高酒糟烘干效果，优选的，还包括固定在罐体底部的滑道，所述滑道与罐体 底部相连通，所述滑道呈向下倾斜状；所述滑道远离罐体的一端连通有进料管，所述进料管 底部与炭化罐顶部入口相连通；还包括可插接在进料管上的第一插板；还包括连接在滑道 底部的固定罩，所述固定罩顶部与滑道底部相连通，位于固定罩内的第二喷头，固定连接在 固定罩顶部的第二透气网，所述第二喷头通过第三出气管与第一出气管相连通。 [0008] 为实现输送酒糟，优选的，还包括固定在架体上的输送筒，所述输送筒的一端与 罐体相连通；转动在输送筒远离罐体一端内壁的第一转轴，转动在罐体内壁的第二转轴，连 接在第一转轴和第二转轴之间的传送带；还包括连接在输送筒顶部内壁的第一喷头，所述 第一出气管远离加热室的一端与第一喷头相连通；所述输送筒远离罐体一端顶部连接有投 料口；所述烘干口上连接有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管相连通；还包括固定 CN114410326 在第二转轴延伸出罐体一端的第二齿轮，连接在电机输出端的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。 [0009] 为了更好的提高炭化效果，优选的，还包括转动在炭化罐内的第三转轴，固定在第三转轴 上的螺旋叶片，所述螺旋叶片位于炭化罐内；所述第三转轴延伸出炭化罐的一端与第二转 轴延伸出罐体一端之间连接有皮带。 [0010] 为了更好的提高酒糟烘干效果，优选的，还包括转动在滑道底部的第五转轴，设在第五转 轴侧壁的往复螺杆，螺纹连接在往复螺杆上的往复板，固定在往复板上的阻碍板，所述阻碍 板可向上滑动延伸至滑道内；还包括转动在架体上的第四转轴，固定在第四转轴上的第三 齿轮，固定在第五转轴上的第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接；所述第四转轴侧 壁与皮带相贴，所述皮带同步带动第四转轴转动。 [0011] 为便于将炭化后的酒糟排出，优选的，还包括连接在炭化罐侧壁的出料管，所述 出料管与炭化罐远离皮带的一端侧壁相连通；所述出料管呈向下倾斜一定角度，所述出料 管上还插接有第二插板。 [0012] 为了快速冷却炭化后的酒糟，优选的，还包括固定在架体上的冷却筒、水箱和活塞 组件，所述冷却筒呈向下倾斜一定角度，所述冷却筒较高的一端与出料管相连通，所述活塞 组件的动力端与筛选板远离凸轮的一端固定连接；所述冷却筒侧壁设有呈螺旋状的螺旋 孔，所述螺旋孔的一端与活塞组件通过第二管道相连通，所述螺旋孔的另一端与水箱通过 第三管道相连通，所述水箱与活塞组件通过第一管道相连通；所述第一管道和第二管道内 均设有单向阀。 [0013] 为了更好的提高酒糟烘干效果，优选的，还包括固定在罐体内壁的倾斜板，转动连接在罐 体底部出口处的转动板，所述转动板与罐体内壁之间设有扭簧；所述倾斜板位于筛选板底