锯末制木炭机木炭机成套设备中型加工设施

  木炭加工设备是用木屑、锯末、稻壳、花生壳、玉米秸秆等为原料，经压缩加工使之成为新能源机制木炭。

  本机制木炭加工项目投入资金少，有效果快，变废为宝，适合广大农村、林区和农林产品加工厂的第三产业深加工，也是贫困、边远地区经济开发的理想项目。

  加工木炭的主要的组成原材料有锯末、木屑、竹屑、树皮、枝丫、核桃壳、板栗壳、棉花秆、芝麻秆、玉米秆、葵花秆、大豆秸、稻壳、甘蔗渣、玉米芯等原料粉碎（直径在 6mm 以下，如稻壳、锯末不用粉碎）后通过机械挤压而成的四棱、六棱或方形的带孔成型燃料。

  机制燃料棒成型前的原料自然堆放密度为 60-350kg/m ，成型后的密度为1100-1400kg/m ，由此可见，挤压成型后的燃料棒密度比成型前提高了几倍至十几倍。

  通过木炭机加工成致密均匀的燃料棒燃烧时可大大限制植物挥发分的释放速度，可以缓解因秸秆和薪柴等燃烧时的空气供给矛盾，延长燃烧时间，并能提高热效率 30%-40% 。

  机制木炭成型机的特点： 制棒速度快（20秒出棒60公分），挤压密度大，螺旋推进器采取了特殊耐磨材料准确铸造，寿命比传统的推进器提高了十倍以上；成型套筒采取了特殊配方合金材料准确铸造，寿命一般可以达到一年，；不仅使成本大幅度的降低，还节约了人力。

  木炭加工通常要由制棒机、炭化炉组成，如原料较大可配备粉碎机，原料水分过大可配备烘干机，本设备是把原料粉碎成10mm之内的颗粒状，烘干或晾晒后使之含水分在12%以内，入制棒机经高温度高压力使之成型（不含任何添加剂）后方入炭化炉进行炭化，即成木炭。

  烧制木炭的整一个完整的过程都与热打交道。热量多少，我们大家可以通过特定的“温度”来衡量，下面我们就通过原料，成型，炭化，成品来分析炭与温度有何关系。

  要保证炭的质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于 12% ，但也要大于 6% 。因此，我们头一步工作就是干燥原料。

  木炭机干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒 1～2 天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。

  我们将木炭机的原料粒度合格的原料放进热 风烘干机里烘干至含水量小于 12% 的干原料，烘干的温度一般为 200 ℃ 左右。若晾晒时间长或在阳光较强的情况下进行晾晒，能不用进行烘干机热烘。

  原料制棒是在成型机（或称木炭机、制棒机）里完成。为了能够更好的保证炭薪棒的密度大、表面十分光滑、无明显裂纹我们可根据原材料种类和含水率来选择正真适合的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。

  一般说来，若我们假定木炭成型机的螺旋推进器是合格的，且原料含水量在 6～12% 之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型温度控制在 180～320 ℃ 之间。

  若我们将原料成型的产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或砖土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为三个温度段。

  木炭成套加工设施中，从点火开始，至炉温慢慢上升到 160 ℃，这时薪棒所含的水分主要是依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。

  木炭的碳化阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到 160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成 CO 2 、CO 和少量醋酸等物质。

  木炭碳化的后阶段的温度为 280～400 ℃ ，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。

  若要煅烧高温炭，除了碳化三个阶段外，还要使炉内的温度继续升得更高。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

  我们在烧炭的整一个完整的过程中，每时每刻都要与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分热能量才能提高炭的经济价值和使用价值。

  原材料到木炭需要四个工作步骤：1、原材料粉碎，粉碎后的粒度要小于3MM，2、物料烘干，水分要小于12%3、物料成型4、物料炭化，在这四个步骤中，粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉是常用设备，但不都是一定需要的设备。应该要依据客户自身情况来选择。

  木炭机设备的价格也同样是根据设备产量的大小而定的。产量越高，设备价格就越高。不会自行配置设备没关系，客户不相同，地区不同，原料不同，生产条件不同，实际投入资金金额不同，我厂为其提供的生产设备方案配置也不同。我厂有专业团队，可为每一位客户量身订制。

  目前新型机制木炭机市场呈现出产销两旺的景象，特别是机制木炭的需求量一直在攀升。其原因是工农业生产的发展增加了木炭的需求量，我们的生活结构发生了改变，使火锅、烧烤的用炭量剧增；非供暖地区的人们取暖方式也发生了变化，使木炭的使用量也不断增加。

  机制木炭、清洁无害、市场销路好，前景广阔，且生产不会因天气、气候、季节的变化而影响生产。生产销售机制炭已成各林厂、板材厂、粮食加工厂、个体家庭、下岗再就业者快速致富的理想投入资金项目。

  由于环保污染等方面的原因，近来传统的木炭制造和使用受到比较大的限制，而木炭机设备能很好的解决这一问题，对于准备入行的朋友们并不能真实了解木炭机，特别是对木炭机设备配置问题更是一知半解，我们会根据不同的客户配置不同的机制木炭机机型。

  木炭机原料为锯末年产300吨的木炭机生产线所用到的设备有：滚筒筛、气流烘干机、50型制棒机、气流式炭化炉。

  原料为树枝、秸秆、杂木等年产300吨的木炭机生产线所用到的设备有锤式粉碎机、气流烘干机、50型制棒机、气流式炭化炉。

  木炭成型机原料为原木、树干等年产600吨的木炭机生产线型制棒机、干馏炭化机。

  原料为锯末年产1000吨的木炭机生产线所用到的设备有滚筒筛、螺旋输送机、滚筒烘干机、皮带输送机、下料分料仓、60型制棒机、网带输送机、干馏式炭化炉。

  木炭机设备制炭过程中，有烟的产生是不可避免的，但是烟气过大的排放会对我们的环境能够造成一定的影响，所以，我们应该采取一定的措施，来控制在制炭过程中烟气的排放量。

  木炭机生产中产生的烟气处理目前主要有三种方式，即冷凝回收法、水浸法。烟筒串联集中排放法。三种方式各有优缺点，客户可依据自己真实的情况灵活采用。

  木炭机生产线产出的机制木炭的应用限制范围广泛，不仅仅可以用于人们的生活中，还能应用于工业、农业、畜牧业的使用，是当前市场上有限的好原料。

  环保型机制木炭机自动化生产线，可把制炭时产生的烟气变为可燃气作为自身炭化的热源，零污染、零烟气排放。

  木炭成型机生产线工艺先进、操作便捷、省电省人工，整条生产线人就可以完成操作，耗能低产量高。改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

  木炭碳化炉容积达13立方米，炭化时间短冷却速度快，出炭率高且完好无损，制品归于中高温炭，整个生产的全部过程无燃料损耗，节能、环保、，适合规模化生产，一次投入资金终身受益。

  新型机制木炭机的特点：1、本产品设计合理、制造质量放心可靠、具有结构相对比较简单、操作便捷、体积小、占地少、省工、省电的特点。2、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。

  本机制木炭制棒机产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。

  我公司的木炭机相对于老式机心的三个轴承增加为四个，增加了机器的稳定性和耐用性，将老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。加大了螺距增加进料量，从而大幅度提高了产量。

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