亮品牌 展实力 │ 中冶天工匠心擦亮“焦化”品牌

  中冶天工中原公司是按照中冶天工集团制定的区域发展的策略而组建的大区域分公司之一，在中原区域内从事建筑业活动。先后承建了一大批工业、民用以及外资项目建设任务，形成了大型冶金、工业炉窑、民用建筑、公路施工等优势品牌。

  中原公司以高标准、严要求管理目标，充分显示了雄厚的技术和管理优势，牢固树立了企业的良好形象，尤其在大型冶金、工业炉窑等领域树立了优势品牌，完成了一次又一次蜕变。多个方面数据显示，2000年至今，中原公司连续承建6m以上焦炉共计33座。焦化工程的建设历程伴随了中原公司的成长、壮大，焦化工程的建设史也成就了中冶天工中原公司闪亮的“焦化”品牌。

  世纪之交的中原公司，外托山西的资源优势，内靠严格的科学管理，积极投身到山西省委省政府高度关注的重点项目建设中。这其中最为突出的是参与了山西省重点发展的大集团企业第一方阵中的唯一民营上市集团企业——介休安泰集团一系列项目建设，焦炉便是其中的重要一环。

  2000年至2008年间，中原公司先后承建了介休安泰集团集约型、特大型、环保型机焦厂200万吨/年焦化项目一期、二期、三期工程及干熄焦余热发电厂工程，安泰集团150t/h干熄焦工程，120万吨/年H型钢工程，新泰钢铁有限公司1250m3高炉工程和180mm烧结机工程；两次获得冶金优质工程奖;2006年，经国家环境保护总局复函同意，中冶天工中原公司参与建设的安泰生态工业园区规划成为中国第一个炼焦行业国家级生态工业示范园区。

  中冶天工中原公司以“绿水青山就是金山银山”的科学论断为依据，在企业转型发展中积极践行环境保护与可持续发展的绿色发展理念，实现了企业经济效益与生态环境和谐发展的友好态势，发挥打造“冶金建设国家队”重要力量的同时，为山西省筑牢绿色屏障奠定了坚实基础。

  2011年，中原公司承建的孝义市千万吨级新型煤化工循环经济园区项目，掀起了新型环保项目的建设高潮。入园焦化项目全部采用当时最为先进的多段加热6.98米顶装和6.25米、6.55米捣固焦炉工艺。面对先进的工艺和结构，中原公司大力推行清洁生产、普遍的使用清洁节能的焦炉煤气净化技术。

  作为全国第一座民营投资建设的6.98米JNX3-70-1D大型焦炉，中原公司承建的孝义金达焦化项目采用的是当时国内最新炉型，也是中冶天工承建的首座7米顶装焦炉。中原公司严格依照国家各项规定组织建设，在项目进入焦炉炉门安装冲刺阶段，凭借娴熟的技艺，以40个/日的安装速度，创造了焦炉安装史上的奇迹。

  鹏飞焦化项目以最快的投产记录创造了整座焦炉建设用时最短的“中冶速度”，自制发明的焦炉热态炉顶泥浆灌浆施工方法，攻克了焦炉热态工作环保差的难题，获得天津市专利优秀奖。作为中冶天工集团承建的首座6.25米捣固型焦炉，中原人在这里完成了全国首座“三段加热6.25米焦炉”、全省“第一座6.25米焦炉”的建设，用实际行动为创造经济效益与社会效益产生巨大作用作出了贡献。

  2016年，中原公司承建的孝义鹏飞甲醇项目作为鹏飞焦化工程的配套项目，生产出了第一瓶甲醇产品，填补了吕梁地区LNG项目的空缺，不仅对发展区域经济、促进煤炭资源综合利用、延伸产业链等具备极其重大意义，也是对国家节能减排、环境保护、实现可持续发展号召的积极响应。“中冶蓝”一次次提升了“绿水青山”的颜值，牢牢筑起了生态屏障。

  中原公司以“人无我有，人有我优，人优我专”为目标，在激烈的市场之间的竞争中从始至终坚持“技术强企”战略，立足重点工程，大力开展技术创新工作，为施工生产提供了强有力的技术保障，取得了丰硕的成果。

  在参建孝义市千万吨级煤化工循环经济园区过程中，针对园区内焦化项目工艺复杂、技术方面的要求高的特点和难点，依托多年焦化领域施工经验，中原公司一直在改进提升焦炉实施工程技术、砌筑技术、环保技术、节能技术等，在项目实施管理过程中展开技术攻关，以科学技术创新、科学技术进步为先导，进行专利技术、新工法、新技术的研究和应用，产生了较好的经济效益与社会效益。

  焦炉顶板分段式施工控制埋管间距固定方法，采用分段浇筑焦炉顶板施工控制技术，保证精度，形成流水，缩短工期。

  一种双层剪力抵抗墙模板支撑体系，采用悬挑施工方法既保证垂直度，又不影响交叉施工，能提前工期。

  焦炉本体设施安装模块化安装技术探讨研究，针对大容积焦炉研发多种安装、打压、焊接控制胎具及适用工具，提高人工效率，节省工期，保证质量。

  中冶天工中原公司在冶金、焦化等传统工业板块进一步探索商业模式的改变和精细化管理提升，凭借在山西地区积累的经验与资源，进一步拓展管理思路，激发技术创新理念。为加速推进“冶金建设国家队”再拔尖、再拔高、再创业，牢牢占据技术创新尖端，中原公司在现有焦化领域技术优势的基础上，结合以往实施业绩工程，对BIM技术在焦炉砌筑技术创新、施工全过程模拟等核心问题方面做了深入研究，制定了切实可行的具体做法。

  工程应用BIM5D技术，通过焦炉系统模型的建立及应用，管理人员通过手机端即可了解任意时间段的工程建造情况、资源消耗情况等，对现场实施工程质量做到更好的控制，为依托该创优项目为点、带动和辐射全公司项目应用BIM技术助力生产奠定了基础。同时，将“智慧工地”引入项目实施过程，这在国内焦化项目建设尚属首次，将再创“冶金建设国家队”新优势。

  随着山西阳光集团安昆新能源有限公司369万吨/年焦化项目的顺利完工，中原公司焦化业绩又增添了新的一页。安昆焦化项目采用的2×70孔炭化室高6.78m单热式特大型捣固焦炉，是全国第二座、山西第一座6.78m捣固型焦炉，也是中冶天工参与建设捣固焦炉中的最新型炉型，是我国目前炭化室最高、工艺最先进、环保水平最高的特大型捣固焦炉。“以绿色谋发展，用实业创实效”的工程定位展示了它更为“绿色环保”的功能，它的落成将有实际效果的减少炼钢企业大气污染物和恶臭气体的排放，对大气环境治理产生积极的推动和示范作用。

  近几年，中冶天工中原公司连续承建：黎城裕福焦化有限公司150万吨/年焦化项目、山西通洲煤焦集团215万吨/年焦化项目、晋茂煤化工有限公司180万吨/年焦化项目、山西亚鑫集团新能科技有限公司300万吨技术升级改造配套甲醇项目炼焦系统工程、安徽铜陵泰富集团4.3m焦炉升级改造项目备煤标段项目......

  建一座焦炉，树一座丰碑。从最早的红旗焦炉到2.8米、3.2米、4.3米、5.5米、6米焦炉，从后来的6.25米、6.55米、7米、7.1米焦炉发展到6.78米捣固焦炉；从年产几万吨焦炉施工到年产500万吨的大机焦工程，从单一的焦炉炉体施工到炼焦、备煤、化产一整套的总承包，从土焦炉到小机焦，从单段加热到多段加热，从提高产能到清洁环保，从单一模块产品到产业链条产品……

  中冶天工中原公司一步一步追随着市场的脚步，实施工程技术不停地改进革新、管理理念逐渐完备、管控水准不断提升，用“天工质造”树立一座座丰碑。

  中原公司近年来在焦化工程领域共获得省部级以上工法12项，冶金优质工程奖2项。

  站在新的历史节点，中原公司将增强信心，找准方法，在困难中捕捉和创造新的机遇，不断深化改革、创新提升，以坚定的决心、信心、恒心，以强大的志气、骨气、底气，步履铿锵，用实干吹响嘹亮号角，书写高水平发展的新篇章。