宝山环上大“色彩科技”成果成功转化打造工艺生产联盟引领产业绿色低碳

  “铁系着色材料作为经典无机颜料，一直伴随人类文明的发展而发展，不仅大范围的应用于涂料、建材、橡胶、塑料、造纸、木材、陶瓷等行业，还能满足储能材料、食品添加剂、医药用辅料、荧光探针、艺术创作材料等功能性应用。中国是铁系着色材料的世界生产大国，作为传统的无机材料的生产的基本工艺，目前主要存在着能耗高、环境容量需求大等问题，是迫切地需要进行绿色化改造的领域。”上海大学纳米中心教授施利毅和记者说。记者首次见到施教授是在上海湖泮色彩科技有限公司的实验室里，此公司是由上海大学纳米中心与上海德伊福科技公司共同组建的一家科技成果转化公司，坐落于环上大科技园二号基地。作为公司首席科学家，施教授与公司科研团队始终致力于在功能颜料开发及成果转化基础上，推进着色材料科技成果转化及产业化。2022年8月，氧化铁颜料的低碳生产的基本工艺开发成功，并申请了多项专利，2023年建立的铁系着色材料低碳工艺工程技术中心正在做验证和持续改进示范。

  “我们依托上海大学的学科优势，与德伊福公司颜料进行紧密结合，开发了氧化铁无机颜料低碳绿色化制造工艺。在产业化进程中，通过流程设计、反应工艺优化、设备改造，我们实现了低碳化生产，能耗比传统工艺能耗降低50%左右。另外，我们通过工艺改造、设备创新，消除了它的三废污染，有望实现零排放，攻克了氧化铁无机颜料生产的基本工艺中高耗能与三废污染问题。”施教授一边调试着设备一边和记者说。

  据了解，由湖泮色彩开发的第四代氧化铁颜料低碳化生产的基本工艺是国内首创，这项“色彩科技”成果的成功转化对整个行业具有示范意义，未来，科技成果产业化后在国际上也是处于领先水平。那么科技成果转化后如何有效形成产业化？湖泮色彩将把氧化铁行业升级换代绿色低碳成套技术优势逐渐转化为成本和效益优势，推动无机颜料产业的绿色发展，采用绿色生产技术所加工生产的德伊福颜料均对标行业国际标准，性能优良、质量稳定。并通过建设一个工程示范中心，将打造中国铁系着色材料低碳工艺生产联盟。

  “今年7月在宝山区高新园区建设一个工程示范中心，11月会完成设施安装进行工艺调试，争取2024年年底出第一批产品。”上海湖泮色彩科技有限公司相关负责这个的人说。

  据上海湖泮色彩科技有限公司相关负责人表示，未来将以这项工艺工程技术中心为主，集聚大学、研究院、设计院、生产企业、原材料设备制造厂，初步建立10万吨级别的中国高品质氧化铁低碳工艺生产联盟。随着联盟的建立，工艺技术的全面推广，全国全年废水排放减少1900万吨，全年能耗节约120万吨标煤，无论是经济意义还是社会意义都是巨大的。

  科技是第一生产力，也正在慢慢地改变人类的生活。宝山环上大成果转化案例——“色彩科技”的成功转化与产业化将对行业绿色低碳工艺重新定义。