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  (1)割台部分常常会出现的损坏形式有：割刀导套、刀片不正常磨损以及刀片折断。预防的方法是：正确调整割刀摆臂的位置，避免刀头撞击割刀导套；正确调整压刃器间隙；班次保养时在刀杆上涂抹少量机油。

  (2)割台部分的伸缩齿、伸缩齿座和拨杆导套等，常因灰尘多、润滑不良等原因而出现不正常磨损，使伸缩齿弯折。预防的方法是：每班保养时加注润滑油，按时换磨损的零件。

  (1)折断的原因。除传动带质量、橡胶老化等因素外，主要是无级变速机械技术状态不佳。①限位挡块位置不正确或松动，使无级变速器油缸工作行程超过了允许范围。在变速时无级传动带轮已达到最大传动比(或最小传动比)，而油缸行程尚未被限位挡块阻住，油缸推杆继续推动，使上传动带(或下传动带)被拉断。②无级变速传动带轮的中间圆盘卡阻时，也能发生类似情况，造成传动带断裂。

  (2)预防的方法。①开启发动机前，要把无级变速器油缸行程调整正确，固定可靠。油缸行程限位挡块的正确位置是：当变速轮中间圆盘刚与内圆盘靠近时，下挡块已碰到限位块；当变速轮中间圆盘刚与外圆盘靠近时，上挡块已碰到限位块。②无级变速器无论在任何位置，两条行走传动带的紧度应该一样；若在机器运转时发现两条传动带中有一条松弛抖动，应立即停车检查。③工作前必须检查中间盘是否移动灵活，应消除移动不灵的因素，并及时进行润滑。

  所使用的外球面的、全封闭的向心球轴承常因缺油而烧坏，而轴承座则因过度磨损旷动而造成报废。预防的方法是：①每年在收割前进行保养时，将封闭轴承拆下放在液态黄油 (将黄油加热，另加30％的机油)中，让黄油浸入轴承内部，冷却后使黄油凝固在轴承内。②按时换旷动的轴承座。

  抖动板和筛架是通过摆动轴与连杆驱动工作的。摆动轴和连杆将动力转变为前后运动的推动力，使抖动板和筛架前后摆动。摆动轴左右两个轴承座定位正确与否，直接影响抖动板及筛架运行的可靠性，如果定位不当，将会导致摆动轴和连杆左右两侧载负不等，抖动板左右两边运动的前后死点不等，动态下抖动板有偏斜移动压力，使摆动轴以及连杆折断。

  能否把摆动轴左右的轴承座定好位，是解决这一问题的关键，可将两端轴承座固定螺栓稍松，使其能够前后自由窜动为宜，以低速接合离合器(能使摆动轴转动几十圈即可)，瞬间切断动力，注意两边轴承座缓慢停下的位置。这一个位置即是抖动板和筛架前后运行中左右相等的死点位置，此时把两端的轴承座固定螺栓拧紧即可。

  喂入链总成中常因链条、链轮的过度磨损而使链条打滑，或使喂入链整体偏斜(齿板不能与行走方向垂直)，造成喂入部分堵塞。预防的方法是：①注意调整链耙的张紧度，一般要保证齿板的一边可以向后翻45。②收割作业结束后，将喂入链涂上机油以防锈蚀。

  抖动板的损坏形式主要是锈穿，锈穿后会出现漏粮现象。原因多为积于其上的麦壳、麦芒等杂质长期受潮所致。预防的方法是：每当收割作业结束后，将抖动板拆下打扫干净，并置于室内保管。

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