一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构

  1.一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，包括支撑臂(1)，所述支撑臂(1)顶部

  固定有输送仓(2)，所述输送仓(2)背面设有第一电机(3)，所述输送仓(2)顶部安装有进料

  其特征是：还包括调节装置(6)和连接装置(7)，所述支撑臂(1)底部与调节装置(6)

  相接，所述输送仓(2)前端安装有连接装置(7)，所述调节装置(6)包括间歇机构(61)、第二

  电机(62)和驱动轴(63)，所述间歇机构(61)顶部右端设有第二电机(62)，所述间歇机构

  (61)顶部左端安装有驱动轴(63)，所述驱动轴(63)顶部与支撑臂(1)相接。

  2.根据权利要求1所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，其特征是：所述

  述外壳(611)内右端设有转动轮(612)，所述转动轮(612)内中部与第二电机(62)输出轴相

  接，所述转动轮(612)顶部固定有拨动柱(613)，所述转动轮(612)左侧设有间歇轮(614)，所

  述间歇轮(614)内中部设有连接轴(615)，所述连接轴(615)顶部贯穿外壳(611)与驱动轴

  3.根据权利要求1所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，其特征在于：所述

  连接装置(7)包括固定环(71)、柔性套(72)、导出环(73)、支条(74)和稳固机构(75)，所述固

  定环(71)背面与输送仓(2)做固定，所述固定环(71)前端通过柔性套(72)与导出环(73)

  相接，所述导出环(73)底部固定有支条(74)，所述支条(74)顶部两端设有稳固机构(75)。

  4.根据权利要求3所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，其特征是：所述

  (756)，所述固定座(751)前端面下端与支条(74)做固定，所述固定座(751)背面设有第三

  电机(752)，所述固定座(751)左右两侧与侧板(753)做固定，所述第三电机(752)前端输

  出轴与蜗杆(754)相接，所述蜗杆(754)顶部与蜗轮(755)相互啮合，所述蜗轮(755)内中部

  与卡件(756)做固定，所述卡件(756)两侧与侧板(753)内上端进行铰接。

  5.根据权利要求2所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，其特征是：所述

  6.根据权利要求2所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，其特征是：所述

  间歇轮(614)内部开设有七组条形槽，并且所述拨动柱(613)活动嵌入至条形槽内部。

  7.根据权利要求3所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，其特征是：所述

  8.根据权利要求4所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，其特征是：所述

  湿酒糟发酵饲料，粗蛋白含量可达到25％左右，将其当做牛或其他动物的饲料是

  一个很好的选择，但是，直接用酒糟喂牛或其他动物不但营养价值得不到充分的利用，而且口

  感还差，最好用乳酸菌发酵剂发酵后再喂牛或其他动物才更安全更好，这样的饲料营养才

  位置固定，不易进行调节，调节较为耗费人力；并且加工装置入料位置不一，导致需要安装

  装置包括支撑臂，所述支撑臂顶部固定有输送仓，所述输送仓背面设有第一电机，所述输送

  仓顶部安装有进料仓，所述进料仓顶部与入料斗做固定，所述支撑臂底部与调节装置相

  接，所述输送仓前端安装有连接装置，所述调节装置包含间歇机构、第二电机和驱动轴，所

  述间歇机构顶部右端设有第二电机，所述间歇机构顶部左端安装有驱动轴，所述驱动轴顶

  优选的，所述间歇机构包括外壳、转动轮、拨动柱、间歇轮和连接轴，所述外壳内右

  端设有转动轮，所述转动轮内中部与第二电机输出轴相接，所述转动轮顶部固定有拨动柱，

  所述转动轮左侧设有间歇轮，所述间歇轮内中部设有连接轴，所述连接轴顶部贯穿外壳与

  优选的，所述连接装置包含固定环、柔性套、导出环、支条和稳固机构，所述固定环

  背面与输送仓做固定，所述固定环前端通过柔性套与导出环相接，所述导出环底部固定

  优选的，所述稳固机构包括固定座、第三电机、侧板、蜗杆、蜗轮和卡件，所述固定

  座前端面下端与支条做固定，所述固定座背面设有第三电机，所述固定座左右两侧与侧

  板进行固定，所述第三电机前端输出轴与蜗杆相接，所述蜗杆顶部与蜗轮相互啮合，所述蜗

  优点1：本实用新型所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，通过在支撑

  臂底部设有调节装置，调节装置内部设有间歇机构，间歇机构由独立电机进行驱动，驱动下

  优点2：本实用新型所述一种用于湿酒糟制饲料加工的自动上料机构，通过在输送

  仓前端设有连接装置，连接装置可实现拉伸，来连接到不同入料位置的加工装置上，而前端

  设有稳固机构，由电机驱动，驱动下内部蜗轮蜗杆组传动，驱动卡件进行连接，连接稳定，固

  其中：支撑臂‑1、输送仓‑2、第一电机‑3、进料仓‑4、入料斗‑5、调节装置‑6、连接装

  置‑7、间歇机构‑61、第二电机‑62、驱动轴‑63、外壳‑611、转动轮‑612、拨动柱‑613、间歇轮‑

  614、连接轴‑615、固定环‑71、柔性套‑72、导出环‑73、支条‑74、稳固机构‑75、固定座‑751、

  下面将结合附图1‑5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术

  方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不

  是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳

  料机构，包括支撑臂1，支撑臂1顶部固定有输送仓2，输送仓2背面设有第一电机3，输送仓2

  顶部安装有进料仓4，进料仓4顶部与入料斗5做固定，支撑臂1底部与调节装置6相接，输

  料机构，调节装置6包括间歇机构61、第二电机62和驱动轴63，间歇机构61顶部右端设有第

  二电机62，间歇机构61顶部左端安装有驱动轴63，驱动轴63顶部与支撑臂1相接。

  料机构，间歇机构61包括外壳611、转动轮612、拨动柱613、间歇轮614和连接轴615，外壳611

  内右端设有转动轮612，转动轮612内中部与第二电机62输出轴相接，转动轮612顶部固定有

  拨动柱613，转动轮612左侧设有间歇轮614，间歇轮614内中部设有连接轴615，连接轴615顶

  部贯穿外壳611与驱动轴63相接，支撑臂1底部与外壳611顶部相接触，并且接触面光滑，转

  动流畅，稳定，间歇轮614内部开设有七组条形槽，并且拨动柱613活动嵌入至条形槽内部，

  方便对间歇轮614进行拨动，间歇轮614采取不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。

  料机构，连接装置7包括固定环71、柔性套72、导出环73、支条74和稳固机构75，固定环71背

  面与输送仓2做固定，固定环71前端通过柔性套72与导出环73相接，导出环73底部固定有

  支条74，支条74顶部两端设有稳固机构75，柔性套72最大拉伸长度为未拉伸状态下的两倍，

  料机构，稳固机构75包括固定座751、第三电机752、侧板753、蜗杆754、蜗轮755和卡件756，

  固定座751前端面下端与支条74做固定，固定座751背面设有第三电机752，固定座751左

  右两侧与侧板753做固定，第三电机752前端输出轴与蜗杆754相接，蜗杆754顶部与蜗轮

  755相互啮合，蜗轮755内中部与卡件756做固定，卡件756两侧与侧板753内上端进行铰

  接，卡件756呈弯曲状，并且卡件756底部粘接有硅胶层，摩擦力大，稳定性强，卡件756采用

  第一，当需要对自动上料机构进行使用时，首先将其安装到有必要进行使用的位置，

  第二，然后需要将其连接到加工位置，使用者施加力导出环73，然后支条74置于入

  料位置，在连接时，柔性套72可进行拉伸，来进行位置的调节，然后启动第三电机752工作，

  第三电机752带动蜗杆754转动，蜗轮755跟随转动，使得卡件756下移，卡着入料位置，即可

  第三，接着使用者启动第一电机3工作，第一电机3即可带动输送仓2内部的绞龙转

  第四，需要对入料的位置做调节时，使用者启动第二电机62开始做工作，第二

  电机62带动转动轮612转动，转动轮612顶部的拨动柱613即可对间歇轮614进行拨动，间歇

  轮614被拨动一次转动一次，可实现平面七向角度调节，然后中部的连接轴615即可带动驱

  动轴63进行转动，驱动轴63使得支撑臂1进行转动，来进行上料的角度位置调节。

  撑臂1底部设有调节装置6，调节装置6内部设有间歇机构61，间歇机构61由独立电机进行驱

  动，驱动下可实现支撑臂1的平面七向角度调节，便于实现上料的角度调节，方便操作；并且

  在输送仓2前端设有连接装置7，连接装置7可实现拉伸，来连接到不同入料位置的加工装置

  上，而前端设有稳固机构75，由电机驱动，驱动下内部蜗轮蜗杆组传动，驱动卡件756进行连