上吸式连续干馏炭化炉的制作方法

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  本专利针对传统炭化炉热量浪费、能耗高的问题，提出通过上吸式结构将燃烧产生的高温热气循环利用，加热裂解器中的生物质原料，实现自给自足的连续炭化。创新点在于哑铃型炉腔设计、导气螺旋热交换结构及夏天隔热，冬天保温层，使炭化温度降至400℃以上就可以完成，显著提升能效并减少碳排放。

  [0002]跟着社会的发展，环境污染问题愈发严重，尤其是生物质原料和生产中的下脚料、有害泥土等的回收利用严重不足，造成了资源的极大浪费和环境污染。

  [0003]炭是一种可利用生物质废弃物再生的能源燃料，发热量高于同类原料，比一般煤块的燃烧效果好。它可以吸附有毒气体，例如装修后产生的甲醛等；燃烧时无烟、无味、无毒、清洁卫生，具有广大的市场潜力，易销售、见效快、用途大、市场需求大。

  [0004]连续式炭化炉是将木肩、稻壳、花生壳、植物秸杆、树皮等含碳的木质物料(体积在15_以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

  [0005]连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分的利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

  [0006]炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

  [0007]从上述分析可知，现有的连续式炭化炉大多采用了物料在炭化过程中，产生可燃气体作为能源，而浪费了更多生物质原料燃烧过程中产生的热量，显然，现有的做法不明智，技术方案有待改进。

  [0008]本实用新型的目的是提供一种节能环保的上吸式连续干馏炭化炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。

  [0010]一种上吸式连续干馏炭化炉，包括裂解器和碳化炉本体；所述裂解器包括保温管、位于保温管内部的输料管、位于输料管内部的转动轴，以及设置在转动轴的输料螺旋，且保温管右端通过第一封口板与输料管外壁连接，保温管左端通过第二封口板与输料管外壁连接，所述第二封口板左侧还安装有用于封堵输料管的机械密封装置，所述转动轴的一端通过转动轴安装架安装在输料管内；所述输料管的左端设有投料口，输料管的右端与碳化炉本体的进料口连接，所述保温管的左端设有尾气口，保温管的右端设有高温热气进口，所述高温热气进口通过连接管与碳化炉本体的高温热气出口连接；所述碳化炉本体从外到内依次为外壳、炉体保温层、炉体和炉腔，炉腔的下腔体与多个抽气口连接，炉腔的中间腔体通过若干气管与空气进口连接，炉腔的上腔体与测温口连接，所述炉腔的顶部设有安全口 ；所述进料口和高温热气出口均与炉腔的上腔体连接，且高温热气出口位于进料口上方。

  [0011]作为本实用新型进一步的方案:所述机械密封装置的左侧还安装有用于安装转动轴另一端的轴承及轴承座。

  [0012]作为本实用新型进一步的方案:所述炉腔底部的出料口设有冷却装置。

  [0013]作为本实用新型进一步的方案:所述抽气口在竖直方向上均布排列。

  [0014]作为本实用新型进一步的方案:所述气管呈圆周均布在中间腔体周围，

  [0015]作为本实用新型进一步的方案:所述输料管外部还设有导气螺旋，且输料管、导气螺旋以及保温管之间形成一条螺旋导气腔体。

  [0016]作为本实用新型进一步的方案:所述导气螺旋的旋向与输料螺旋的旋向相反。

  [0017]作为本实用新型进一步的方案:所述高温热气进口、连接管和高温热气出口内部均设有隔热保温层。

  [0020]本上吸式连续干馏炭化炉，将碳化炉本体中生物质原料燃烧过程中的产生的高温热气上吸到热裂解器中，用来加热裂解器中的生物质原料，做到了只给自足，因此本设备能不停进料，不停出成品；另外，在碳化炉本体中生物质原料点燃后，炉腔的上腔体内的温度只需保持在400°C以上，即可将生物质原料进行炭化，而传统设备一般需控制在600°C左右，可见本实用新型更加节能。

  [0023]图中:1-裂解器、101-高温热气进口、102-保温管、103-导气螺旋、104-输料管、105-输料螺旋、106-转动轴、107-投料口、108-尾气口、109-裂解器安装架、110-螺旋导气腔体、111-转动轴安装架、112-第一封口板、113-第二封口板、114-机械密封装置、115-轴承及轴承座、2-连接管、3-碳化炉本体、301-进料口、302-外壳、303-炉体保温层、304-炉体、305-炉腔、306-冷却装置、307-抽气口、308-空气进口、309-测温口、310-安全口、311-高温热气出口、31-气管、4-夏天隔热，冬天保温层。

  [0024]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

  [0025]请参阅图1和图2，一种上吸式连续干馏炭化炉，包括裂解器1和碳化炉本体3 ;所述裂解器1包括保温管102、位于保温管102内部的输料管104、位于输料管104内部的转动轴106，以及设置在转动轴106的输料螺旋105，且保温管102右端通过第一封口板112与输料管104外壁连接，保温管102左端通过第二封口板113与输料管104外壁连接，所述第二封口板113左侧还安装有用于封堵输料管104的机械密封装置114，机械密封装置114的左侧还安装有用于安装转动轴106 —端的轴承及轴承座115，所述转动轴106的另一端通过转动轴安装架111安装在输料管104内；所述输料管104的左端设有投料口 107，输料管104的右端与碳化炉本体3的进料口 301连接，所述保温管102的左端设有尾气口 108，保温管102的右端设有高温热气进口 101，所述高温热气进口 101通过连接管2与碳化炉本体3的高温热气出口 311连接；所述碳化炉本体3从外

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