炭化炉炭化木炭的方法和原理

  炭化炉设备是木炭机生产机制木炭的重要设备，而该设备的操作技术也是机制木炭的生产关键，因此正确的操作炭化炉设备来生产机制木炭才可能正真的保证木炭的质量，避免设备发生故障，为我们自己所带来更多的经济效益。

  炭化炉设备炭化的方法多种多样，基本可分为两大类：内燃法、干馏法。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却3个阶段。炭化温度应为550℃-600℃为宜。薪棒在入炭化炉设备时带有8%左右的水分，这些水分是炭化的大敌。因为薪棒怕受潮。排潮时间一般为土窑10-15小时，窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300℃时，炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源。400℃以上为保温煅烧阶段，需密封无氧闭火。可采取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时之后，防止死灰复燃，产生火

  木炭炭化的好坏与原料棒关系紧密，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测的新方法为：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。

  炭化炉设备工作原理：首先引燃气化炉里的可燃物(如锯末、木材边角料等)，燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体，作为前期炭化的热源，对单排或者双排组合式果壳炭化炉里的1#、2#、3#、4#炭化管内原料(如稻壳、锯末、秸秆粉、果壳、棕榈壳、麻杆等)加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产的全部过程中无烟气排放，达到国家环保要求。炭化炉设备的诞生不仅保护了环境，还可以变废为宝，给人类带来财富，可谓是一举多得的好设备。果壳炭化炉的使用，提高了设备的产量、缩短了炭化时间，生产环境无烟气污染，节约能源变废为宝。

  影响炭化和出炭率的重要的因素：原料的种类、密度，炭化温度。木炭的成熟材越密质越好。炭化温度低，出炭率会高，但出来的炭烟大，腐蚀性加大;炭化温度高，木炭易碎易弯曲开裂;温度区间是550℃-650℃，易碎性和固态碳含量之间的均衡性理想，优质炭的固态碳含量高于80%。

  以上是炭化炉设备炭化生产的方法和原理，用户要正确的操作炭化炉设备来生产机制木炭，才能使其更好的生产机制木炭，而炭化炉设备的生产也为广大新老用户带来了更多的经济效益。返回搜狐，查看更加多