秸秆接连式低温热解炭化炉的制造办法

  本实用新型触及一种生物质燃料的设备，特别触及一种先将生物质燃料炭化成粉状，然后再将炭化后的粉状生物质燃料加工成燃料块的生物质燃料炭化设备。

  现在，现存技能的生物质燃料炭化技能，大多数都是用木材烧制木炭，烧制木炭需求耗费很多木材。还有先将生物秸杆粉碎成细末，然后制成棒，在将棒送进炭化炉炭化，这种炭化办法的缺陷是工艺杂乱、出产周期长，本钱高，而且单机日处理量小。所以生物秸杆现在大部分是直接被用作抛弃物直接烧掉，形成资源的很大糟蹋，一起还形成环境的污染。

  实用新型内容本实用新型所要处理的技能问题是供给一种工艺简略、出产周期短，本钱低，单机日处理量大，能够将生物的秸杆等生物质燃料炭化成碳粉后再参加添加剂揉捏成块的生物质燃料炭化设备。本实用新型处理其技能问题的技能计划是:一种秸杆接连式低温热解炭化炉，包含炭化炉、进料设备、出料设备和副产品搜集设备，所述进料设备包含一个螺旋推动器，该螺旋推动器包含上侧的进料斗和下侧的出料斗，螺旋推动器的出料斗与炭化炉内腔衔接，螺旋推动器内横贯设备的螺旋推动轴的一端与动力组织衔接，所述螺旋推动器侧壁内设置有内腔，内腔中环绕有蒸汽排管，蒸汽排管的两头与蒸汽加热设备连通构成循环回路。所述螺旋推动器的侧壁还设置有隔热层。螺旋推动器的进料斗和/或出料斗内设备有蒸汽排管。所述炭化炉的炉壳为罐体，在炉壳的内表面上附着有耐火保温层，在炭化炉的炉腔内设置有拌和设备，拌和设备的主轴经过设置在炉壳两头部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴的一端伸出炉壳外，其伸出端经过联轴器与减速机的输出轴衔接，减速机的输入轴与主电机的输出轴衔接，在炉壳的下部横向设置有网孔状炭化粉出口，炭化粉出口与出料设备相匹配衔接。在所述炭化炉的炉壳上设置有与炉腔连通的进风管，进风管与设备在炉壳外的鼓风机的出风口连通，在该进风管上设置有电动阀门。所述出料设备为螺旋式出料机，出料设备设备在炭化炉底座的腔内，出料设备的螺旋轴伸出炭化炉底座外，其伸出端与出料减速机的输出轴衔接，出料减速机的输入轴与出料电机输出轴衔接，出料设备的出料口衔接有出料管，出料管伸进水池内的水中。所述副产品搜集设备的副产品搜集管由设置在炉壳上部的罐口的密封盖上引出，在副产品搜集管上设置有冷凝器，副产品搜集设备的上部设置有可燃性废气排出管，可燃性废气排出管与炭化炉底座的座腔连通，在炭化炉底座的座腔上设置有焚烧后的废气排放□。[0015]在炉壳上部的罐口上设置有伸进罐口内的温控设备。鼓风机和设置在进风管上的电动阀门与温控设备构成主动调温组织。有利作用:本实用新型在进料设备上设置有蒸汽加热设备，为炭化炉供给满足的温度，加料时不改动炭化炉内温度，使出产周期短，其结构相对比较简略，本钱低，单机日处理量大，且能够将现在乡村所抛弃的生物秸杆变废为宝，所出产的炭化粉压块，可作为冶金范畴的优质燃料、制造火药的优质质料，也能够用作烧烤店的优质燃料。

  参见图1，一种秸杆接连式低温热解炭化炉，由炭化炉、进料设备6、出料设备14和副产品搜集设备17组成，所述炭化炉的炉壳I为罐体，在炉壳I的内表面上附着有耐火保温层2，在炭化炉的炉腔内设置有拌和设备3，拌和设备3的主轴4经过设置在炉壳I两头部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴4的一端伸出炉壳I外，其伸出端经过联轴器10与减速机8的输出轴衔接，减速机8的输入轴与主电机9的输出轴衔接，在炉壳I的下部横向设置有网孔状炭化粉出口，炭化粉出口与出料设备14相匹配。在所述炭化炉的炉壳I上设置有与炉腔连通的进风管，进风管与设备在炉壳I外的鼓风机11的出风口连通，在该进风管上设置有电动阀门。所述出料设备14为螺旋式出料机，出料设备14设备在炭化炉底座23的腔内，出料设备14的螺旋轴伸出炭化炉底座23外，其伸出端与出料减速机13的输出轴衔接，出料减速机13的输入轴与出料电机12输出轴衔接，出料设备14的出料口衔接有出料管16，出料管16伸进水池15内的水中。所述进料设备包含一个螺旋推动器6，该螺旋推动器6包含上侧的进料斗62和下侧的出料斗64，进料斗62和下侧的出料斗64内别离设置拨料器63和65。螺旋推动器6的出料斗64与炭化炉内腔衔接，螺旋推动器6内横贯设备的螺旋推动轴61的一端与动力组织7衔接，所述螺旋推动器6侧壁内设置有内腔68，内腔68中环绕有蒸汽排管52，一起在螺旋推动器6的进料斗62内设备有蒸汽排管51，蒸汽排管51与蒸汽排管52串接，各蒸汽排管的输入端和输出端经过蒸汽供热管道5与蒸汽加热设备连通构成循环回路。所述螺旋推动器的侧壁还设置有隔热层67，标号66为隔热层67外侧的铁皮。所述副产品搜集设备17的副产品搜集管20由设置在炉壳I上部的罐口的密封盖21上引出，在副产品搜集管20上设置有冷凝器19，副产品搜集设备17的上部设置有可燃性废气排出管18，可燃性废气排出管18与炭化炉底座23的座腔连通，在炭化炉底座23的座腔上设置有焚烧后的废气排放口。在炉壳I上部的罐口上设置有伸进罐口内的温控设备22。鼓风机11和设置在进风管上的电动阀门与温控设备22构成主动调温组织。

  权利要求1.一种秸杆接连式低温热解炭化炉，包含炭化炉、进料设备、出料设备和副产品搜集设备，其特征是:所述进料设备包含一个螺旋推动器，该螺旋推动器包含上侧的进料斗和下侧的出料斗，螺旋推动器的出料斗与炭化炉内腔衔接，螺旋推动器内横贯设备的螺旋推动轴的一端与动力组织衔接，所述螺旋推动器侧壁内设置有内腔，内腔中环绕有蒸汽排管，蒸汽排管的两头与蒸汽加热设备连通构成循环回路。

  2.依据权利要求1所述的秸杆接连式低温热解炭化炉，其特征是:所述螺旋推动器的侧壁还设置有隔热层。

  3.依据权利要求1所述的秸杆接连式低温热解炭化炉，其特征是:螺旋推动器的进料斗和/或出料斗内设备有蒸汽排管。

  4.依据权利要求1所述的秸杆接连式低温热解炭化炉，其特征是:所述炭化炉的炉壳为罐体，在炉壳的内表面上附着有耐火保温层，在炭化炉的炉腔内设置有拌和设备，拌和设备的主轴经过设置在炉壳两头部的轴承横向设置在炉腔的中部，主轴的一端伸出炉壳外，其伸出端经过联轴器与减速机的输出轴衔接，减速机的输入轴与主电机的输出轴衔接，在炉壳的下部横向设置有网孔状炭化粉出口，炭化粉出口与出料设备相匹配衔接。

  5.依据权利要求4所述的秸杆接连式低温热解炭化炉，其特征是:在所述炭化炉的炉壳上设置有与炉腔连通的进风管，进风管与设备在炉壳外的鼓风机的出风口连通，在该进风管上设置有电动阀门。

  6.依据权利要求4或5所述的秸杆接连式低温热解炭化炉，其特征是:所述出料设备为螺旋式出料机，出料设备设备在炭化炉底座的腔内，出料设备的螺旋轴伸出炭化炉底座夕卜，其伸出端与出料减速机的输出轴衔接，出料减速机的输入轴与出料电机输出轴衔接，出料设备的出料口衔接有出料管，出料管伸进水池内的水中。

  7.依据权利要求6所述的秸杆接连式低温热解炭化炉，其特征是:所述副产品搜集设备的副产品搜集管由设置在炉壳上部的罐口的密封盖上引出，在副产品搜集管上设置有冷凝器，副产品搜集设备的上部设置有可燃性废气排出管，可燃性废气排出管与炭化炉底座的座腔连通，在炭化炉底座的座腔上设置有焚烧后的废气排放口。

  8.依据权利要求7所述的秸杆接连式低温热解炭化炉，其特征是:在炉壳上部的罐口上设置有伸进罐口内的温控设备。

  9.依据权利要求8所述的秸杆接连式低温热解炭化炉，其特征是:鼓风机和设置在进风管上的电动阀门与温控设备构成主动调温组织。

  专利摘要本实用新型公开了一种秸秆接连式低温热解炭化炉，包含炭化炉、进料设备、出料设备和副产品搜集设备，所述进料设备包含一个螺旋推动器，该螺旋推动器包含进料斗和出料斗，出料斗与炭化炉衔接，螺旋推动轴的一端与动力组织衔接，所述螺旋推动器侧壁内设置有内腔中环绕有蒸汽排管，蒸汽排管的两头与蒸汽加热设备连通构成循环回路。本实用新型在进料设备上设置有蒸汽加热设备，为炭化炉供给满足的温度，加料时不改动炭化炉内温度，使出产周期短，其结构相对比较简略，本钱低，单机日处理量大。

  发明者吴得治, 武华, 武伟, 李鲁豫, 李保谦, 李强, 丁亚照, 吴奇泽 申请人:郑州金土地动力科技有限公司