一种多级低温干燥碳化催化窑炉pdf

  本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种多级低温干燥碳化催化窑炉，包括上机罩和下箱体；上机罩内转动设置有给料螺旋，且上机罩一端与给料螺旋对应设置有动力驱动机构；给料螺旋为中空结构，给料螺旋位移机尾一端套装有密封水套，通过密封水套及给料螺旋输送热风或惰性气体；下箱体内设置有碳化腔体，碳化腔体内对应第一传输单元和第二传输单元，第一传输单元与第二传输单元相向而行；下箱体下部一侧设置倾斜式下料仓，下料仓通过下料溜管连接有螺旋给料器。本实用新型设计合理新颖，结构紧密相连，配合设置的给料螺旋和密封水套，强化

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214289989 U (45)授权公告日 2021.09.28 (21)申请号 4.8 (22)申请日 2020.09.03 (73)专利权人 丁莹 地址 570100 海南省海口市秀英区美林路8 号慧远美林谷11栋301房 (72)发明人 丁莹 (74)专利代理机构 郑州银河专利代理有限公司 41158 代理人 裴景阳 (51)Int.Cl. B09C 1/06 (2006.01) B09C 1/08 (2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图5页 (54)实用新型名称 一种多级低温干燥碳化催化窑炉 (57)摘要 本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体涉 及一种多级低温干燥碳化催化窑炉，包括上机罩 和下箱体；上机罩内转动设置有给料螺旋，且上 机罩一端与给料螺旋对应设置有动力驱动机构； 给料螺旋为中空结构，给料螺旋位移机尾一端套 装有密封水套，通过密封水套及给料螺旋输送热 风或惰性气体；下箱体内设置有碳化腔体，碳化 腔体内对应第一传输单元和第二传输单元，第一 传输单元与第二传输单元相向而行；下箱体下部 一侧设置倾斜式下料仓，下料仓通过下料溜管连 接有螺旋给料器。本实用新型设计合理新颖，结 构紧凑，配合设置的给料螺旋和密封水套，强化 U 污染土壤的搅拌及除杂效果；采用多级输送单 9 元，延长污染土壤滞留时间，提高干燥、除杂效 8 9 9 果。 8 2 4 1 2 N C CN 214289989 U 权利要求书 1/2页 1.一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，低温碳化催化窑炉（100）包括上机罩 （110）以及与上机罩（110）配合设置的下箱体（170）； 所述上机罩（110）内沿着长度方向转动设置有给料螺旋（1190），且上机罩（110）一端与 给料螺旋（1190）对应设置有动力驱动机构（150）；所述上机罩（110）下侧与给料螺旋（1190） 平行设置有半环形料筒（111），且半环形料筒（111）末端设置有出料口（112）； 所述给料螺旋（1190）为中空结构，所述给料螺旋（1190）位于机尾一端转动套装有密封 水套（1160），通过密封水套（1160）及给料螺旋（1190）向上机罩（110）与半环形料筒（111）围 成的腔体内输送热风或惰性气体； 所述下箱体（170）内设置有碳化腔体，所述碳化腔体上部对应出料口（112）设置有第一 传输单元（1170），所述第一传输单元（1170）下方对应设置有第二传输单元（1180），所述第 一传输单元（1170）与第二传输单元（1180）相向而行、且第一传输单元（1170）机头一端短于 第二传输单元（1180）机头一端设置； 所述下箱体（170）下部与第二传输单元（1180）机尾一侧对应设置倾斜式下料仓 （1140），所述下料仓（1140）通过下料溜管（1130）连接有螺旋给料器（1120）。 2.根据权利要求1所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，所述动力驱动 机构（150）包括给料螺旋（1190）一端连接的传动皮带轮（151）、与传动皮带轮（151）通过传 输皮带（152）驱动连接的第一驱动电机（153）。 3.根据权利要求1所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，所述第一传输 单元（1170）与第二传输单元（1180）具有相同的结构；所述下箱体（170）前侧板体上通过L性 支架与第一传输单元（1170）、第二传输单元（1180）对应设置有第三驱动电机（1100）、第二 驱动电机（180）。 4.根据权利要求3所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，所述第二传输 单元（1180）包括横向平行设置在下箱体（170）内的若干轴辊（1181），以及绷紧在轴辊 （1181）上的传输钢带（1182）。 5.根据权利要求1所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，所述上机罩 （110）或下箱体（170）上还设置有至少一路热风管（130）；所述热风管（130）包括一趟主风管 （131）以及与主风管（131）垂直连通的若干与窑炉内腔体连通的支风管（132）。 6.根据权利要求1中所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，所述下料仓 （1140）对侧板上设置有冷风管（1150）；且下料仓（1140）上还设置有振动器（1110）。 7.根据权利要求6中所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，低温碳化催 化窑炉（100）还包括冷能收集器（120），所述冷能收集器（120）包括与上机罩（110）或下箱体 （170）内部腔体连通的进风管道、以及与下 料仓（1140）连通的供风管道。 8.根据权利要求1‑7任一所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，所述给 料螺旋（1190）包括传动轴（1191）和传动轴（1191）圆周上固定绕装的螺旋叶片（1192）；所述 传动轴（1191）内部设置有第一腔体（1196），且传动轴（1191）圆周上沿着螺旋叶片（1192）的 螺旋线设施有若干与第一腔体（1196）连通的开放结构；所述螺旋叶片（1192）为内设置有第 二腔体（1197），且螺旋叶片（1192）内缘为开口设置，所述螺旋叶片（1192）内缘开口与传动 轴（1191）的开放结构对应，所述螺旋叶片（1192）板体上设置有若干与第二腔体（1197）连通 的第一过孔（1193），所述第二腔体（1197）通过开放结构与第一腔体（1196）连通；所述传动 2 2 CN 214289989 U 权利要求书 2/2页 轴（1191）一端圆周上设置有若干第三过孔（1198），所述密封水套（1160）对应第三过孔 （1198）设置、且通过第三过孔（1198）与传动轴（1191）内的第一腔体（1196）连通。 9.根据权利要求8所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，所述密封水套 （1160）包括对向设置的第一轴承压盖（1161）、第二轴承压盖（1166）以及第一轴承压盖 （1161）和第二轴承压盖（1166）之间设置的轴承套（1162），所述轴承套（1162）内圈两端设置 有两只承压轴承（1169），且两只承压轴承（1169）之间设置有环形水套（1167），所述轴承套 （1162）上设置有与环形水套（1167）连通的接入管（1163）；所述第一轴承压盖（1161）、第二 轴承压盖（1166）通过固定螺钉（1165）与轴承套（1162）固定连接。 10.根据权利要求9所述的一种多级低温干燥碳化催化窑炉，其特征在于，所述第一轴 承压盖（1161）和第二轴承压盖（1166）内侧凸出形成环形凸台（1168），所述环形凸台（1168） 外缘卡接在轴承套（1162）内缘、且环形凸台（1168）端面顶紧在承压轴承（1169）外轴瓦侧 面；所述第一轴承压盖（1161）或第二轴承压盖（1166）与承压轴承（1169）之间设置有第二密 封圈（11610）；所述承压轴承（1169）与环形水套（1167）之间设置有第一密封圈（1164）。 3 3 CN 214289989 U 说明书 1/5页 一种多级低温干燥碳化催化窑炉 技术领域 [0001] 本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种多级低温干燥碳化催化窑炉。 背景技术 [0002] 随着城市化和工业化进程的不断加快，我国土壤污染的总体形势严峻。造成土壤 污染的原因很多，如工业污泥、生活垃圾、污水灌溉、大气中污染物沉降，大量使用含重金属 的化肥和农药等。据初步统计，全国现有耕地有近1/5受到不同程度的污染，污染土壤将导 致农作物减产，甚至有可能引起农产品中污染物超标，尤其是重金属超标对人体产生致命 的危害，不利于人体健康。另外，工矿企业导致的场地污染也十分严重，尤其是化工、冶金等 污染企业的搬迁，导致污染场地面积不断增加。“万物土中生”，土壤质量决定万物的质量， 因此为保障人类的食物安全和身体健康，必须对土壤污染的预防和污染土壤的修复予以高 度重视。 [0003] 目前，国内外已有一些已经在实施的土壤修复方法，例如污染土壤生物修复技术、 污染土壤物理修复技术、污染土壤化学修复技术、污染土壤联合修复技术。其中，生物修复 技术包括植物修复、微生物修复、生物联合修复等技术，但是生物修复技术针对性低，效率 不是很高，且无法去除重金属离子等污染物。物理修复技术是通过各种物理过程将污染物 从土壤中去除或分离的技术，该技术耗资大，且在处理过程中比较麻烦。相对于物理修复， 污染土壤的化学修复技术发展较早，主要有淋洗技术、溶剂浸提技术、氧化还原技术和电动 力学修复等。化学淋洗技术是现有修复污染土壤的常用方法之一，但基于现有污染土壤数 量巨大，现有的化学淋洗修复污染土壤的装置产能较低、处理效率不高、后续处理量大等难 题未能得到有效解决。在现有的土壤修复系统中，在污染土壤进入土壤修复系统后，其主要 的工艺流程为污染土壤预处理→土壤淋洗→泥浆压滤→高温干燥→金属回收二次原料，污 染土壤预制浆料进入系统后先通过淋洗系统除去可溶化合物及离子，而后需要对浓缩后的 污染泥浆后续压滤和氧化除杂。其中，现有技术对对污染泥浆的后续处理工艺流程复杂，耗 时较长、能耗高。因此，提供一种高效的多级低温干燥碳化催化窑炉，对污染泥浆高效干燥、 除杂具有重要的现实意义。 实用新型内容 [0004] 为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种多级低温干燥碳化催化窑炉， 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： [0005] 一种多级低温干燥碳化催化窑炉，所述低温碳化催化窑炉包括上机罩以及与上机 罩配合设置的下箱体； [0006] 所述上机罩内沿着长度方向转动设置有给料螺旋，且上机罩一端与给料螺旋对应 设置有动力驱动机构；所述上机罩下侧与给料螺旋平行设置有半环形料筒，且半环形料筒 末端设置有出料口； [0007] 所述给料螺旋为中空结构，所述给料螺旋位移机尾一端转动套装有密封水套，通 4 4 CN 214289989 U 说明书 2/5页 过密封水套及给料螺旋向上机罩与半环形料筒围成的腔体内输送热风或惰性气体； [0008] 所述下箱体内设置有碳化腔体，所述碳化腔体上部对应出料口设置有第一传输单 元，所述第一传输单元下方对应设置有第二传输单元，所述第一传输单元与第二传输单元 相向而行、且第一传输单元机头一端短于第二传输单元机头一端设置； [0009] 所述下箱体下部一侧与第二传输单元机尾一侧对应设置倾斜式下料仓，所述下料 仓通过下料溜管连接有螺旋给料器。 [0010] 进一步地，所述动力驱动机构包括给料螺旋机头一端连接的传动皮带轮、与传动 皮带轮通过传输皮带驱动连接的第一驱动电机。 [0011] 进一步地，所述第一传输单元与第二传输单元具有相同的结构；所述下箱体前侧 板体上通过L性支架与第一传输单元、第二传输单元对应设置有第三驱动电机、第二驱动电 机。 [0012] 进一步地，所述第二传输单元包括横向平行设置在下箱体内的若干轴辊，以及绷 紧在轴辊上的传输钢带。 [0013] 进一步地，所述上机罩或下箱体上还设置有至少一路热风管；所述热风管包括一 趟主风管以及与主风管垂直连通的若干与窑炉内腔体连通的支风管。 [0014] 进一步地，所述下料仓对侧板上设置有冷风管；且下料仓上还设置有振动器。 [0015] 进一步地，所述低温碳化催化窑炉还包括冷能收集器，所述冷能收集器包括与上 机罩或下箱体内部腔体连通的进风管道、以及与下料仓连通的供风管道。 [0016] 进一步地，所述给料螺旋包括传动轴和传动轴圆周上固定绕装的螺旋叶片；所述 传动轴内部设置有第一腔体，且传动轴圆周上沿着螺旋叶片的螺旋线设施有若干与第一腔 体连通的开放结构；所述螺旋叶片为内设置有第二腔体，且螺旋叶片内缘为开口设置，所述 螺旋叶片内缘开口与传动轴的开放结构对应，所述螺旋叶片板体上设置有若干与第二腔体 连通的第一过孔，所述第二腔体通过开放结构与第一腔体连通；所述传动轴一端圆周上设 置有若干第三过孔，所述密封水套对应第三过孔设置、且通过第三过孔与传动轴内的第一 腔体连通。 [0017] 进一步地，所述密封水套包括对向设置的第一轴承压盖、第二轴承压盖以及第一 轴承压盖和第二轴承压盖之间设置的轴承套，所述轴承套内圈两端设置有两只承压轴承， 且两只承压轴承之间设置有环形水套，所述轴承套上设置有与环形水套连通的接入管；所 述第一轴承压盖、第二轴承压盖通过固定螺钉与轴承套固定连接。 [0018] 进一步地，所述第一轴承压盖和第二轴承压盖内侧凸出形成环形凸台，所述环形 凸台外缘卡接在轴承套内缘、且环形凸台端面顶紧在承压轴承外轴瓦侧面；所述第一轴承 压盖或第二轴承压盖与承压轴承之间设置有第二密封圈；所述承压轴承与环形水套之间设 置有第一密封圈。 [0019] 相比于现有技术本实用新型实施例的有益效果为：1、本实用新型设计合理新颖， 结构紧密相连，采用配合设置的给料螺旋和密封水套，对系统添加具有催化功能的气体或加热 热风或惰性气体，对污染土壤强化搅拌，提升污染土壤的除杂效果；如针对有机物含量高的 污染土壤，可通过输入热风和具有催化作用的气体；针对部分金属颗粒，通过添加惰性气 体，避免其进行氧化，增后续中和剂消耗量；2、采用多级输送单元，可延长污染土壤在碳化 催化窑炉中的滞留时间，提高干燥、除杂效果；3、该装置配合设置有冷能冷能收集器，提高 5 5 CN 214289989 U 说明书 3/5页 其热能利用率，同时能够实现对尾气处理以及对高温尾矿进行冷却处理。 附图说明 [0020] 图1为本实用新型的低温碳化催化窑炉正视图； [0021] 图2为图1中低温碳化催化窑炉下箱体内部结构正视图； [0022] 图3为本实用新型实施例的低温碳化催化窑炉左侧视图； [0023] 图4为本实用新型实施例的低温碳化催化窑炉右侧视图； [0024] 图5为图4中低温碳化催化窑炉下箱体内部结构右侧视图； [0025] 图6为本实用新型的给料螺旋与密封水套连接结构示意图； [0026] 图7为本实用新型的传动轴与密封水套连接结构示意图； [0027] 图8为本实用新型的给料螺旋与密封水套轴向剖面示意图； [0028] 图9为本实用新型的给料螺旋与密封水套轴线、上机罩；111、半环形料筒；112、出料口；120、冷能收 集器；130、热风管；131、主风管；132、支风管；140、进料仓；150、动力驱动机构；151、传动皮 带轮；152、传输皮带；153、第一驱动电机；160、支撑架；170、下箱体；180、第二驱动电机； 190、辊轴；1100、第三驱动电机；1110、振动器；1120、螺旋给料器；1130、下料溜管；1140、下 料仓；1150、冷风管；1160、密封水套；1161、第一轴承压盖；1162、轴承套；1163、接入管； 1164、第一密封圈；1165、固定螺钉；1166、第二轴承压盖；1167、环形水套；1168、环形凸台； 1169、承压轴承；11610、第二密封圈；1170、第一传输单元；1180、第二传输单元；1181、轴辊； 1182、传输钢带；1190、给料螺旋；1191、传动轴；1192、螺旋叶片；1193、第一过孔；1194、螺旋 线、第三过孔。 具体实施方式 [0031] 下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的 是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护 范围。 [0032] 实施例1： [0033] 参见图1至图9，本实用新型公开了一种多级低温干燥碳化催化窑炉，所述低温碳 化催化窑炉100包括上机罩110以及与上机罩110配合设置的下箱体170； [0034] 所述上机罩110内沿着长度方向转动设置有给料螺旋1190，且上机罩110一端与给 料螺旋1190对应设置有动力驱动机构150；所述上机罩110下侧与给料螺旋1190平行设置有 半环形料筒111，且半环形料筒111末端设置有出料口112；通过动力驱动机构150驱动给料 螺旋1190沿着轴向转动；所述上机罩110下侧与半环形料筒111组成螺旋给料腔体；螺旋给 料腔体主要作用是延迟待污染土壤进入下箱体170的烘干腔体内的时间，在半环形料筒111 和上机罩110围成的腔体内，给料螺旋1190逐步释放的具有催化性气体的热风或惰性气体 充分作用。 [0035] 具体地，所述给料螺旋1190为中空结构，所述给料螺旋1190位移机尾一端转动套 装有密封水套1160，通过密封水套1160及给料螺旋1190向上机罩110与半环形料筒111围成 6 6 CN 214289989 U 说明书 4/5页 的腔体内输送热风或惰性气体； [0036] 参照图2，所述下箱体170内设置有碳化腔体，所述碳化腔体上部对应出料口112设 置有第一传输单元1170，所述第一传输单元1170下方对应设置有第二传输单元1180，所述 第一传输单元1170与第二传输单元1180相向而行、且第一传输单元1170机头一端短于第二 传输单元1180机头一端设置；第一传输单元1170将待处理污染土壤由机尾运送至机头，在 此过程中，污染土壤潜热作用下逐步释放其内部的水分及有机质成分；污染土壤自第一传 输单元1170前端跌落至第二传输单元1180前端，第二传输单元1180将污染土壤运输至机尾 过程中进一步促使污染土壤的碳化过程；需要说明的是，根据需求，还可设置第三传输单 元，通过多级传输单元能够很好地实现对污染土壤的蒸发碳化处理，进一步实现污染土壤 的减量化处理过程。 [0037] 参照图1至图4，所述下箱体170下部一侧与第二传输单元1180机尾一侧对应设置 倾斜式下料仓1140，所述下料仓1140通过下料溜管1130连接有螺旋给料器1120；污染土壤 自第二传输单元1180跌落后进入下料仓1140内进行冷却，冷却后的污染土壤由螺旋给料器 1120输送至包装机或定制料仓内存储。 [0038] 参照图1和图3，所述动力驱动机构150包括给料螺旋1190机头一端连接的传动皮 带轮151、与传动皮带轮151通过传输皮带152驱动连接的第一驱动电机153；通过动力驱动 机构150可驱动给料螺旋1190转动，实现对污染土壤的输送。 [0039] 参照图2和图5，所述第一传输单元1170与第二传输单元1180具有相同的结构；所 述下箱体170前侧板体上通过L性支架与第一传输单元1170、第二传输单元1180对应设置有 第三驱动电机1100、第二驱动电机180；第三驱动电机1100可驱动第一传输单元1170转动实 现物料的传输；第二驱动电机180可驱动第二传输单元1180转动实现物料的传输。 [0040] 具体地，所述第二传输单元1180包括横向平行设置在下箱体170内的若干轴辊 1181，以及绷紧在轴辊1181上的传输钢带1182，轴辊1181两端是通过辊轴190转动设置在下 箱体170上；该种结构稳定好，尤其适用于在温度较高的烘干装置中。 [0041] 参照图1和图3，所述上机罩110或下箱体170上还设置有至少一路热风管130；所述 热风管130包括一趟主风管131以及与主风管131垂直连通的若干与窑炉内腔体连通的支风 管132。参照图3，上机罩110上对应设置有两趟热风管130，该种设置的热风管130配合给料 螺旋1190可高效的对污染土壤进行加热碳化。 [0042] 参照图1和图2，所述下料仓1140对侧板上设置有冷风管1150；且下料仓1140上还 设置有振动器1110；所述低温碳化催化窑炉100还包括冷能收集器120，所述冷能收集器120 包括与上机罩110或下箱体170内部腔体连通的进风管道、以及与下料仓1140连通的供风管 道，供风管道与冷风管1150对接；本实施例中，所述冷能收集器120可通过现存技术集成得 到，包括收尘装置如布袋收尘器，包括热回收装置如热回收盘管等，可将碳化催化窑炉中的 高温尾气进行除尘并回收其热能回收利用，并制备冷风输送至下料仓1140对物料进行冷 却。 [0043] 参照图6至图9，所述给料螺旋1190包括传动轴1191和传动轴1191圆周上固定绕装 的螺旋叶片1192；所述传动轴1191内部设置有第一腔体1196，且传动轴1191圆周上沿着螺 旋叶片1192的螺旋线连通的开放结构；所述螺旋叶片1192为内 设置有第二腔体1197，且螺旋叶片1192内缘为开口设置，所述螺旋叶片1192内缘开口与传 7 7 CN 214289989 U 说明书 5/5页 动轴1191的开放结构对应，所述螺旋叶片1192板体上设置有若干与第二腔体1197连通的第 一过孔1193，所述第二腔体1197通过开放结构与第一腔体1196连通；所述传动轴1191一端 圆周上设置有若干第三过孔1198，所述密封水套1160对应第三过孔1198设置、且通过第三 过孔1198与传动轴1191内的第一腔体1196连通。需要说明的是，本实施例中的密封水套 1160可采用常规设置的密封水套1160，常规设置的密封水套同样具备向相对转动部件中注 入液体或气体介质的功能；本实施例中，通过密封水套1160向给料螺旋1190输送热风或具 有催化作用的气体介质。 [0044] 优选地，所述密封水套1160包括对向设置的第一轴承压盖1161、第二轴承压盖 1166以及第一轴承压盖1161和第二轴承压盖1166之间设置的轴承套1162，所述轴承套1162 内圈两端设置有两只承压轴承1169，且两只承压轴承1169之间设置有环形水套1167，所述 轴承套1162上设置有与环形水套1167连通的接入管1163；所述第一轴承压盖1161、第二轴 承压盖1166通过固定螺钉1165与轴承套1162固定连接；通过接入管1163可向环形水套1167 内注入具有催化或净化功能的气体或液体介质，环形水套1167内的具有催化或净化功能的 气体或液体介质通过第三过孔1198进入传动轴1191内的第一腔体1196；该种结构的密封水 套1160可满足给料螺旋1190与密封水套1160相对转动。 [0045] 优选地，所述第一轴承压盖1161和第二轴承压盖1166内侧凸出形成环形凸台 1168，所述环形凸台1168外缘卡接在轴承套1162内缘、且环形凸台1168端面顶紧在承压轴 承1169外轴瓦侧面，该种结构密封水套1160结构更紧凑、牢固；所述第一轴承压盖1161或 第二轴承压盖1166与承压轴承1169之间设置有第二密封圈11610；所述承压轴承1169与环 形水套1167之间设置有第一密封圈1164，采用第一密封圈1164、第二密封圈11610进一步提 升密封水套1160的密封性能。 [0046] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系， 这仅仅是为便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件一定要有特定的方位、以特定 的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第 三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0047] 此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间 接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据详细情况理解上述 术语在本实用新型中的具体含义。 [0048] 术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要 素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。 [0049] 至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本 领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在 不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人能对有关技术特征作出等同的更改 或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围以内。 8 8 CN 214289989 U 说明书附图 1/5页 图1 图2 9 9 CN 214289989 U 说明书附图 2/5页 图3 10 10 CN 214289989 U 说明书附图 3/5页 图4 图5 11 11 CN 214289989 U 说明书附图 4/5页 图6 图7 图8 12 12 CN 214289989 U 说明书附图 5/5页 图9 13 13

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